ข่าว

กระบวนการผลิตของสายการชุบสังกะสีมีดังนี้: ม้วนเย็น → ล้างไขมัน → การหลอมอย่างต่อเนื่อง → การชุบสังกะสี → การตกแต่ง → ความตึงและการปรับระดับ → การเคลือบลูกกลิ้ง → การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ → การระบายความร้อนด้วยอากาศ → การตรวจสอบคุณภาพ → การเคลือบ การชั่งน้ำหนัก และบรรจุภัณฑ์ ในการผลิต เป็นเรื่องง่ายที่จะมีข้อบกพร่องจากการปั๊มแตกซึ่งส่งผลต่อการผลิตของผู้ใช้ สาเหตุก็คือ
1. อุณหภูมิการหลอม
อุณหภูมิที่ร้อนจัดเป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญในกระบวนการชุบสังกะสี และอุณหภูมิการหลอมมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแข็งแรงของผลผลิตของผลิตภัณฑ์ เมื่ออุณหภูมิการหลอมต่ำ การหลอมไม่เพียงพอ ขนาดเกรนมีขนาดเล็ก ความแข็งแรงสูง และการยืดตัวต่ำ หากอุณหภูมิการหลอมสูงอาจทำให้ขนาดเกรนหยาบผิดปกติได้ง่ายและความแข็งแรงของผ้าปัสสาวะลดลง
ในขณะเดียวกัน ความต้านทานแรงดึงก็ลดลงอย่างรุนแรงมากขึ้น และผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะแตกหักโดยตรงในระหว่างกระบวนการปั๊มและยืดของลูกค้า
2. การหล่อลื่นเครื่องจักร
ความหยาบผิวของวัสดุจะส่งผลต่อความสามารถในการกักเก็บน้ำมันของพื้นผิว ความหยาบผิวที่เหมาะสมของขดลวดเหล็กก็มีความสำคัญอย่างมากต่อประสิทธิภาพการปั๊มของวัสดุเช่นกัน ในขณะเดียวกัน การเลือกปริมาณน้ำมันที่ใช้ก็มีความสำคัญมาก หากปริมาณน้ำมันที่ใช้น้อยเกินไป วัสดุจะไม่ได้รับการหล่อลื่นเพียงพอในระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ซึ่งจะนำไปสู่การปั๊มวัสดุ
แตก; หากใช้น้ำมันมากเกินไป จะเกิดการลื่นไถลได้ง่ายในระหว่างการตัดและการขึ้นรูป ซึ่งส่งผลต่อจังหวะการผลิต
3. ความหนาของวัสดุและระยะช่องว่างของแม่พิมพ์
ในกระบวนการปั๊มวัสดุ ระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์และความหนาของวัสดุที่ตรงกันก็เป็นปัจจัยสำคัญที่นำไปสู่การแตกร้าวของวัสดุ
4. การควบคุมข้อบกพร่อง เช่น สิ่งเจือปน
ข้อบกพร่องเช่นการรวมและการกดสิ่งแปลกปลอมนั้นไม่เอื้ออำนวยต่อการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปอย่างมาก เนื่องจากการยืดตัวเฉพาะที่ไม่เพียงพอ จึงทำให้เกิดการประทับตราและการแตกร้าวของแรงดึงได้ง่าย
จากการวิเคราะห์ข้างต้น สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของแผ่นสังกะสี
1. โรงงานเหล็กจะต้องกำหนดอุณหภูมิการหลอมชุบสังกะสีที่เหมาะสมและจะต้องควบคุมค่าเป้าหมายที่ประมาณ 850 ℃ และรับประกันความเสถียรของการควบคุมอุณหภูมิ
2. เลือกน้ำมันป้องกันสนิมปั๊มที่ถูกต้องและให้น้ำมันในปริมาณที่เหมาะสม
3. แรงรีดของเครื่องตกแต่งจะต้องควบคุมสูงกว่า 1200kN
4. การรวมจะต้องได้รับการควบคุมในกระบวนการผลิตเหล็กเพื่อให้มั่นใจในความสะอาดของเหล็กหลอมเหลว
5. เข้าใจแม่พิมพ์ที่ใช้อย่างถ่องแท้ และให้แน่ใจว่าระยะห่างของแม่พิมพ์ ความสามารถในการเปลี่ยนรูปของวัสดุ และความหนาของวัสดุตรงกัน