ข่าว

เหตุผลในการทาสี

1. หมายถึงประสิทธิภาพการสกัดวัสดุที่ไม่ดีของตัวสีเอง
2. เหตุผลในการก่อตัว: เมื่อความเร็วของเส้นเพิ่มขึ้น อัตราส่วนความเร็วของรังสีจะไม่เปลี่ยนแปลง และความเร็วของลูกกลิ้งกาวจะเพิ่มขึ้นตามนั้นสีในถาดวัสดุมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย และเมื่อเกิดข้อผิดพลาดระหว่างชั้นกาวและชั้นเคลือบ พื้นผิวของบอร์ดจะลอกเป็นขุยได้ง่าย
3. รูปร่าง: เป็นน้ำหรือยาว
4. ความสม่ำเสมอ: ไม่มีตำแหน่งเฉพาะ ไม่มีความสม่ำเสมอ ให้สังเกตสถานะของลูกกลิ้งกาวจากม่านสีภายในถาดวัสดุหรือระหว่างการเคลือบย้อนกลับ
5. คุณสมบัติ: ความหนาของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ
6. วิธีแก้ไข:
ลดความเร็วของลูกกลิ้งกาว
เพิ่มความหนืด
ลดความเร็ว
หมายเหตุ: สัดส่วนของแวกซ์สีที่ไม่เหมาะสม, ลายน้ำ (คล้ายเกล็ด) บนผิวกระดานมัน

2、 สีลอย (เส้นมัน)
1. เม็ดสีดำเนินการโดยสีตัวมันเองลอยอยู่บนพื้นผิวของสีเนื่องจากการกวนเป็นเวลานาน
2. เหตุผลในการสร้าง: เนื่องจากการไหลของสีไม่เพียงพอในถาดวัสดุ สีที่มีความหนาแน่นต่ำกว่าภายในพื้นผิวสีจะปรากฏขึ้น
3. รูปร่าง: ด่างหรือแถบความแตกต่างของสี
4. กฎ: ใกล้พอร์ตให้อาหาร
5. คุณสมบัติ: ไม่มีการเปลี่ยนแปลงความหนาของฟิล์มอย่างมีนัยสำคัญ
6. วิธีแก้ไข:
ถาดผสมไม่สม่ำเสมอ
เพิ่มแผ่นกั้น
เพิ่มความเร็วในการพ่นสีเพื่อให้แน่ใจว่าสีในถาดวัสดุไหลกลับโดยเร็วที่สุด
เปลี่ยนตำแหน่งของพอร์ตป้อนหรือพอร์ตน้ำล้น และเปลี่ยนวิธีการล้น
3、ลูกกลิ้งเคลือบ
1. มีรอยหรือดรัมปรากฏระหว่างการใช้งานหรือกระบวนการขัดผิวเคลือบและรีด
2. เหตุผลในการก่อตั้ง:
ปรากฏขึ้นระหว่างการใช้งาน
การทำงานที่ไม่เหมาะสมโดยคนงานของเครื่องบด
การบาดเจ็บระหว่างการขนส่ง
3. รูปร่าง: รูปทรงจุด, เชิงเส้น
4. กฎ: ไม่มีตำแหน่งเฉพาะ แต่ตำแหน่งยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และช่วงเวลาคือเส้นรอบวงของลูกกลิ้งเคลือบ
5. ลักษณะเฉพาะ: ความหนาของฟิล์มไม่ดีและการกระจายระยะห่างปกติ
6. วิธีแก้ปัญหา
ตรวจสอบความเรียบของลูกกลิ้งเคลือบก่อนสตาร์ทเครื่อง
ควบคุมเครื่องบดอย่างเคร่งครัด
4、 พื้นผิวกระดาน
1. มีน้ำ น้ำมัน และของเหลวเคลือบบนพื้นผิวกระดาน
2. เหตุผลในการก่อตัว: มีน้ำมันและของเหลวเคลือบบนพื้นผิวและเมื่อผ่านเครื่องเคลือบสีแล้วไม่สามารถทาสีลงบนพื้นผิวตามปกติได้ทำให้พื้นผิวของบอร์ดเป็นรอยหรือพลาด
3. รูปร่าง: ประหรือแถบ
4. ความสม่ำเสมอ: ไม่สม่ำเสมอ
5. คุณสมบัติ: ความหนาของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ
6. วิธีแก้ปัญหา
5 ความหนืดต่ำ
1. ผิวบอร์ดมีรอยรั่วซึมของสังกะสี
2. เหตุผลในการก่อตัว: ความหนืดต่ำเกินไป
3. กฎ: พอร์ตป้อนจะเบากว่า ในขณะที่พอร์ตสำลักจะหนักกว่า
4. คุณสมบัติ: ไม่สามารถเพิ่มความหนาของฟิล์มได้และไม่สามารถเพิ่มอัตราส่วนความเร็วของลูกกลิ้งกาวได้
6. เม็ดสีกระดำกระด่าง
1. มี
2. เหตุผลในการก่อตั้ง:
เวลาผสมสีสั้น
การหมดอายุของสีและการตกตะกอน
สีมีสารคอลลอยด์ที่เข้ากันไม่ได้
3. รูปร่าง:
4. ความสม่ำเสมอ: ไม่สม่ำเสมอ
5. คุณสมบัติ: มองเห็นได้ภายใต้แสงจ้าเท่านั้น
6. วิธีแก้ไข: เพิ่มเวลาการผสม
แผ่นรองพื้นมีอุณหภูมิต่ำและไม่แห้งสนิท
1. หลังจากทาทับหน้าแล้วมีจุดหรือแถบบนพื้นผิวของแสง
2. กฎ: กระดานมีลวดลายเมื่อเคลือบทับหน้า
3. คุณสมบัติ: เทียบเท่ากับรูปแบบลูกกลิ้ง
4. วิธีแก้ไข: เพิ่มอุณหภูมิของไพรเมอร์บอร์ด
8、 แถบแนวนอน
1. การตั้งค่าอัตราส่วนความเร็วลูกกลิ้งไม่ถูกต้องหรือทำให้สารเคลือบผิวลูกกลิ้งและตลับลูกปืนเสียหาย
2. กฎ: รูปแบบการหมุนปรากฏขึ้นอย่างต่อเนื่องโดยมีช่วงเวลาเท่ากัน
3. ลักษณะเฉพาะ: ฟิล์มสีมีการเปลี่ยนแปลงอย่างเห็นได้ชัด (แสงและความมืดสลับกัน)
4. วิธีการยืนยัน: สำหรับแบบแรก รูปแบบลูกกลิ้งจะค่อนข้างสม่ำเสมอและไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญบนทั้งสองด้านของกระดานหลังมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญทั้งสองด้านของกระดาน

9、 ลายน้ำ
1. เมื่อพื้นผิวผ่านการเคลือบอย่างแม่นยำ อุณหภูมิของบอร์ดจะสูงเกินไป
2. กฎ: พื้นผิวกระดานทั้งหมดกระจายอย่างสม่ำเสมอ
3. คุณลักษณะ: คล้ายกับลายน้ำแต่ไม่สามารถลบได้