ข่าว

เหตุผลในการทาสี

1. หมายถึงประสิทธิภาพการสกัดวัสดุที่ไม่ดีของตัวสีเอง
2. เหตุผลในการก่อตัว: เมื่อความเร็วของเส้นเพิ่มขึ้น อัตราส่วนความเร็วของการแผ่รังสีจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และความเร็วของลูกกลิ้งกาวจะเพิ่มขึ้นตามลำดับ สีในถาดวัสดุมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาด และเมื่อข้อผิดพลาดเกิดขึ้นระหว่างชั้นกาวและชั้นเคลือบ ก็อาจทำให้พื้นผิวบอร์ดบานสะพรั่งได้ง่าย
3. รูปร่าง: มีน้ำหรือยาว
4. ความสม่ำเสมอ: ไม่มีตำแหน่งเฉพาะ ไม่สม่ำเสมอ สังเกตสถานะของลูกกลิ้งกาวจากม่านสีภายในถาดวัสดุหรือระหว่างการเคลือบแบบย้อนกลับ
5. คุณสมบัติ: ความหนาของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ
6. วิธีแก้ไข:
ลดความเร็วของลูกกลิ้งกาว
เพิ่มความหนืด
ลดความเร็ว
หมายเหตุ: สัดส่วนปริมาณขี้ผึ้งสี ลายน้ำ (ลักษณะคล้ายเกล็ด) บนพื้นผิวของกระดานมันไม่เหมาะสม

2、 สีลอย (เส้นมัน)
1. เม็ดสีที่ถูกพาไปโดยสีตัวมันเองลอยอยู่บนพื้นผิวของสีเนื่องจากการกวนเป็นเวลานาน
2. เหตุผลในการก่อตัว: เนื่องจากการไหลของสีในถาดวัสดุไม่เพียงพอ สีที่มีความหนาแน่นต่ำกว่าภายในพื้นผิวสีจึงปรากฏขึ้น
3. รูปร่าง: แถบจุดแตกต่างหรือสี
4. กฎ: ใกล้ช่องป้อนอาหาร
5. คุณลักษณะ: ไม่มีการเปลี่ยนแปลงความหนาของฟิล์มอย่างมีนัยสำคัญ
6. วิธีแก้ไข:
ถาดผสมที่ผิดปกติ
เพิ่มแผ่นกั้น
เพิ่มความเร็วในการพ่นสีเพื่อให้แน่ใจว่าสีในถาดวัสดุจะกลับมาโดยเร็วที่สุด
เปลี่ยนตำแหน่งของพอร์ตป้อนอาหารหรือพอร์ตล้น และเปลี่ยนวิธีการล้น
3、ลูกกลิ้งเคลือบ
1. เครื่องหมายหรือรอยดรัมปรากฏขึ้นระหว่างการใช้งานหรือกระบวนการเจียรการเคลือบและการรีด
2. เหตุผลในการก่อตั้ง:
ปรากฏขึ้นระหว่างการใช้งาน
การทำงานที่ไม่เหมาะสมโดยคนงานเครื่องบด
การบาดเจ็บระหว่างการขนส่ง
3. รูปร่าง: รูปทรงจุด, เส้นตรง
4. กฎ: ไม่มีตำแหน่งเฉพาะ แต่ตำแหน่งยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และช่วงเวลาคือเส้นรอบวงของลูกกลิ้งเคลือบ
5. ลักษณะ: ความหนาของฟิล์มไม่ดีและการกระจายระยะห่างสม่ำเสมอ
6. วิธีแก้ปัญหา
ตรวจสอบความเรียบของลูกกลิ้งเคลือบก่อนสตาร์ทเครื่อง
ควบคุมเครื่องเจียรอย่างเคร่งครัด
4、 พื้นผิวกระดาน
1. มีน้ำ น้ำมัน และของเหลวทู่บนพื้นผิวกระดาน
2. เหตุผลในการก่อตัว: มีน้ำมันและของเหลวทู่บนพื้นผิวและเมื่อผ่านเครื่องเคลือบสีจะไม่สามารถทาลงบนพื้นผิวได้ตามปกติทำให้พื้นผิวของกระดานเกิดรอยขีดข่วนหรือพลาด
3. รูปร่าง: มีจุดหรือแถบสี
4. ความสม่ำเสมอ: ไม่สม่ำเสมอ
5. คุณสมบัติ: ความหนาของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ
6. วิธีแก้ปัญหา
5、 ความหนืดต่ำ
1. พื้นผิวกระดานมีรูปแบบการรั่วซึมของสังกะสี
2. เหตุผลในการก่อตัว: ความหนืดต่ำเกินไป
3. กฎ: พอร์ตป้อนอาหารจะเบากว่า ในขณะที่พอร์ตโช้คจะหนักกว่า
4. คุณลักษณะ: ไม่สามารถเพิ่มความหนาของฟิล์มได้ และไม่สามารถเพิ่มอัตราส่วนความเร็วของลูกกลิ้งกาวได้
6、 ผิวคล้ำจุดด่างดำ
1. มี
2. เหตุผลในการก่อตั้ง:
ใช้เวลาผสมสีสั้น
การหมดอายุของสีและการตกตะกอน
สีมีสารคอลลอยด์ที่เข้ากันไม่ได้
3. รูปร่าง:
4. ความสม่ำเสมอ: ไม่สม่ำเสมอ
5. คุณสมบัติ: มองเห็นได้เฉพาะภายใต้แสงจ้าเท่านั้น
6. วิธีแก้ไข: เพิ่มเวลาในการผสม
ไพรเมอร์บอร์ดมีอุณหภูมิต่ำและยังไม่แข็งตัวเต็มที่
1. หลังจากทาทับหน้าแล้วจะมีจุดหรือแถบบนพื้นผิวของแสง
2. กฎ: กระดานมีลวดลายเมื่อเคลือบทับหน้า
3. คุณลักษณะ: เทียบเท่ากับรูปแบบลูกกลิ้ง
4. วิธีแก้ไข: เพิ่มอุณหภูมิของไพรเมอร์บอร์ด
8. แถบแนวนอน
1. การตั้งค่าอัตราส่วนความเร็วลูกกลิ้งไม่เหมาะสมหรือความเสียหายต่อการเคลือบลูกกลิ้งและแบริ่งที่เกาะติด
2. กฎ: รูปแบบการม้วนปรากฏขึ้นอย่างต่อเนื่องโดยมีระยะห่างเท่ากัน
3. ลักษณะ : ฟิล์มสีเปลี่ยนแปลงอย่างเห็นได้ชัด (สลับแสงและสีเข้ม)
4. วิธีการยืนยัน: สำหรับแบบแรก รูปแบบลูกกลิ้งค่อนข้างสม่ำเสมอ และไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญทั้งสองด้านของบอร์ด หลังมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญทั้งสองด้านของกระดาน

9、 ลายน้ำ
1. เมื่อพื้นผิวผ่านการเคลือบผิวที่มีความแม่นยำ อุณหภูมิของบอร์ดสูงเกินไป
2. กฎ: พื้นผิวกระดานทั้งหมดมีการกระจายเท่าๆ กัน
3. คุณสมบัติ: คล้ายกับลายน้ำแต่ไม่สามารถลบได้