ข่าว

ผู้เริ่มต้นหลายคนติดกับดักเมื่อซื้อม้วนเคลือบสีเพราะพวกเขาไม่เข้าใจวัสดุของพวกเขา แล้วม้วนเคลือบสีใช้วัสดุอะไรดี?
พื้นผิวสำหรับคอยล์เคลือบสีอาจเป็นเหล็กม้วนรีดเย็นหรือเหล็กชุบด้วยไฟฟ้าแบบจุ่มร้อน แม้ว่าการเคลือบอินทรีย์ของวัสดุม้วนสีจะมีผลป้องกันการกัดกร่อนได้ดี แต่ก็ยังมีช่องว่างเล็กๆ น้อยๆ ในการเคลือบอินทรีย์ ซึ่งอาจทำให้อากาศและความชื้นเข้าไปและทำให้เกิดสนิมของพื้นผิวได้ ดังนั้นคอยล์เคลือบสีที่ทำจากซับสเตรตที่ไม่เคลือบผิวจะมีอายุการใช้งานสั้นกว่า และมีแนวโน้มที่จะเกิดการแพร่กระจายและหลุดลอกของสารเคลือบหลังจากเกิดรอยขีดข่วน พื้นผิวของขดลวดเหล็กเคลือบสีส่วนใหญ่เป็นแผ่นเหล็กชุบสังกะสีหรือโลหะผสมสังกะสีสำหรับเทคโนโลยีแผ่นเหล็ก ในสายการผลิตบางสายการผลิต กระบวนการผลิตการเคลือบสีแบ่งออกเป็นการเตรียมพื้นผิวเบื้องต้น การเคลือบการแปลงทางเคมี (การเคลือบโลหะที่ไม่ใช่อินทรีย์) การเคลือบที่ไม่ใช่โลหะอินทรีย์ และกระบวนการเคลือบหลัง

1、 การเตรียมพื้นผิวล่วงหน้า: หากเราไม่ใช่บริษัทที่สามารถเข้าสู่กระบวนการเคลือบสีของสังคมหลังการผลิตได้โดยตรง แผ่นเหล็กชุบสังกะสีที่ใช้เป็นพื้นผิวอาจเกิดสนิม (สนิมขาว) ฝุ่น และมลภาวะอื่น ๆ อย่างต่อเนื่องในระหว่างการขนส่งและการพัฒนา . หากไม่สามารถขจัดสิ่งเหล่านี้ออกได้ คุณภาพของสีจะได้รับผลกระทบ คุณภาพของม้วนเคลือบสีสำเร็จรูปและประสิทธิภาพทางเทคนิคทางกายภาพและเคมีของนักเรียนทุกคนมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการบำบัดล่วงหน้า นอกจากนี้ ในการผลิตสังกะสี เพื่อป้องกันสนิมและคราบน้ำมัน น้ำมันเหล่านี้จะถูกกำจัดออกก่อนการผลิตการเคลือบสีด้วย วิธีบำบัดเบื้องต้นที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบันคือวิธีการล้างไขมันด้วยสารละลายอัลคาไลน์
2、 ฟิล์มแปลงสารเคมีมีสองหน้าที่
หนึ่งคือการปรับปรุงความสามารถในการป้องกันสนิมให้ดียิ่งขึ้น
ประการที่สองคือการปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างพื้นผิวและการเคลือบ และปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบของพื้นผิว

โดยทั่วไปมีสามขั้นตอน:
ประการหนึ่งคือฟอสเฟต ซึ่งก่อตัวเป็นผลึกจำนวนมากบนพื้นผิวโลหะก่อน จากนั้นจึงสร้างชั้นฟิล์มฟอสเฟตบนพื้นผิวโลหะด้วยสารละลายเกลือฟอสเฟต
ประการที่สองคือการทู่และการปิดผนึก ฟิล์มฟอสเฟตยังมีรูพรุนอยู่บ้าง ซึ่งจะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับโครเมตเพื่อสร้างฟิล์มป้องกัน ประการที่สาม ล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์และขจัดสารละลายทู่ด้วยน้ำที่แยกเกลือออกจากน้ำหรือน้ำปราศจากไอออน
3、 สารเคลือบออร์แกนิกส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสีรองพื้นและสีทับหน้า ความต้องการสีรองพื้นไม่สูงและสามารถทาได้สีเรียบเนียน อย่างไรก็ตาม เพื่อปรับปรุงความปลอดภัยของข้อมูลการผลิต โดยทั่วไปแล้วองค์กรของจีนจะใช้วิธีการเคลือบสีแบบย้อนกลับสำหรับสีรองพื้นและสีทับหน้า
กระบวนการเคลือบหลัง: กระบวนการเคลือบหลังรวมถึงการพิมพ์ การพิมพ์ลายนูน ฟิล์มป้องกันที่ลอกออกได้ การติดกาว ฯลฯ ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณสมบัติการตกแต่งและการป้องกันของบอร์ดเคลือบสี