ข่าว

เมื่อหลายๆ คนซื้อกระดานเคลือบสี พวกเขาไม่ทราบความแตกต่างเฉพาะระหว่างกระดานเคลือบสีที่ดีจริงๆ และกระดานเคลือบสีที่ไม่ดี เนื่องจากพื้นผิวมีความคล้ายคลึงกัน และจะไม่มีปัญหาหากไม่ได้ใช้สำหรับ ระยะเวลา มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกการเคลือบ ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงประเภทของการเคลือบ ความหนาของการเคลือบ สีเคลือบ และความเงาของการเคลือบ นอกจากนี้บางครั้งต้องพิจารณาข้อกำหนดสำหรับสีรองพื้นและการเคลือบด้านหลังของสารเคลือบด้วย ประเภทของการเคลือบที่ใช้ในปัจจุบันสำหรับแผ่นเหล็กเคลือบสี ได้แก่ การเคลือบโพลีเอสเตอร์ (PE), การเคลือบฟลูออโรคาร์บอน (PVDF), การเคลือบซิลิกอนดัดแปลง (SMP), การเคลือบทนต่อสภาพอากาศสูง (HDP), การเคลือบอะคริลิก, การเคลือบโพลียูรีเทน (PU), พลาสติซอล เคลือบ (พีวีซี) ฯลฯ

โพลีเอสเตอร์ (PE, โพลีเอสเตอร์)

เคลือบ PE มีการยึดเกาะที่ดีกับวัสดุ แผ่นเหล็กเคลือบสีแปรรูปและขึ้นรูปได้ง่าย ราคาถูกและมีสินค้ามากมาย มีสีและกลอสให้เลือกมากมาย การเคลือบโพลีเอสเตอร์ไม่เหมาะสำหรับการต้านทานแสงอัลตราไวโอเลตและการต้านทานผงของฟิล์มเคลือบ ดังนั้นการใช้การเคลือบ PE ยังคงต้องมีข้อจำกัดบางประการ โดยทั่วไปจะใช้ในพื้นที่ที่มลพิษทางอากาศไม่ร้ายแรงหรือสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้กระบวนการขึ้นรูปหลายขั้นตอน

▲ อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง

โรงงานอุตสาหกรรมทั่วไป คลังสินค้า และคลังสินค้าโลจิสติกส์ไม่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนกับแผ่นสี และไม่มีข้อกำหนดสูงในด้านความต้านทานการกัดกร่อนและการต่อต้านริ้วรอยของแผ่นสี มีการคำนึงถึงการปฏิบัติจริงและความคุ้มทุนของการก่อสร้างโรงงานมากขึ้น

ซิลิโคนดัดแปลงโพลีเอสเตอร์ (SMP, ซิลิโคน Mobified โพลีเอสเตอร์)

เนื่องจากโพลีเอสเตอร์มีหมู่แอคทีฟ -OH/-COOH จึงสามารถทำปฏิกิริยากับสารประกอบโพลีเมอร์อื่นๆ ได้ง่าย เพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อแสงแดดและคุณสมบัติการเป็นผงของ PE จึงใช้เรซินซิลิโคนที่มีการคงสีและทนความร้อนได้ดีเยี่ยมสำหรับปฏิกิริยาการเสื่อมสภาพ และอัตราส่วนการสูญเสียสภาพของ PE อาจอยู่ระหว่าง 5% ถึง 50% SMP ให้ความทนทานดีกว่าแผ่นเหล็ก และอายุการใช้งานการป้องกันการกัดกร่อนอาจยาวนานถึง 10-12 ปี แน่นอนว่าราคาของมันสูงกว่า PE แต่เนื่องจากเรซินซิลิโคน การยึดเกาะและการขึ้นรูปของวัสดุไม่เหมาะ ดังนั้น แผ่นเหล็กเคลือบสี SMP จึงไม่เหมาะกับโอกาสที่ต้องใช้กระบวนการขึ้นรูปหลายขั้นตอนและเป็น ส่วนใหญ่ใช้สำหรับสร้างหลังคาและผนังภายนอก

โพลีเอสเตอร์ทนต่อสภาพอากาศสูง (HDP, Polyster ทนทานสูง)

เกี่ยวกับข้อบกพร่องของ PE และ SMP นั้น British HYDRO (ปัจจุบันถูกซื้อกิจการโดย BASF) BECKER ของสวีเดนและบริษัทอื่นๆ ได้พัฒนาการเคลือบโพลีเอสเตอร์ HDP ซึ่งสามารถทนต่อสภาพอากาศของการเคลือบ PVDF ได้ 60-80% ในต้นปี 2000 และดีกว่าการเคลือบซิลิโคนธรรมดาทั่วไป เคลือบโพลีเอสเตอร์ ทนต่อสภาพอากาศภายนอกถึง 15 ปี เรซินโพลีเอสเตอร์ที่ทนทานต่อสภาพอากาศสูงใช้โมโนเมอร์ที่มีโครงสร้างไซโคลเฮกเซนในระหว่างการสังเคราะห์เพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างความยืดหยุ่น ทนต่อสภาพอากาศ และต้นทุนของเรซิน โพลีออลที่ไม่ใช่อะโรมาติกและกรดโพลีบาซิกถูกนำมาใช้เพื่อลดการดูดซับแสงยูวีจากเรซิน เพื่อให้สารเคลือบมีความทนทานต่อสภาพอากาศสูง

สารดูดซับรังสียูวีและเอมีนที่ถูกขัดขวาง (HALS) จะถูกเพิ่มเข้าไปในสูตรสีเพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อสภาพอากาศของฟิล์มสี การเคลือบคอยล์โพลีเอสเตอร์ทนต่อสภาพอากาศสูงได้รับการยอมรับจากตลาดต่างประเทศ และการเคลือบมีความคุ้มค่ามาก

▲ อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง

โรงถลุงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (ทองแดง สังกะสี อลูมิเนียม ตะกั่ว ฯลฯ) ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยาและพลังงานไฟฟ้าถือเป็นความท้าทายสูงสุดต่ออายุการใช้งานของแผ่นสี โรงงานเหล็ก โรงไฟฟ้า ฯลฯ ยังผลิตสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งต้องการความต้านทานการกัดกร่อนที่สูงขึ้นสำหรับแผ่นสี

พีวีซี พลาสติซอล (พีวีซี พลาสติซอล)

พีวีซีเรซินมีคุณสมบัติกันน้ำและทนต่อสารเคมีได้ดี มักทาสีด้วยปริมาณของแข็งสูง ความหนาของชั้นเคลือบอยู่ระหว่าง 100-300μm มันสามารถให้การเคลือบพีวีซีเรียบหรือการรักษาลายนูนแสงสำหรับการเคลือบลายนูน - เนื่องจากฟิล์มเคลือบพีวีซีเป็นเทอร์โมพลาสติกเรซินและมีความหนาของฟิล์มสูง จึงสามารถป้องกันแผ่นเหล็กได้ดี อย่างไรก็ตามพีวีซีมีความต้านทานความร้อนต่ำ ส่วนใหญ่จะใช้ในยุโรปในช่วงแรกๆ แต่เนื่องจากคุณสมบัติด้านสิ่งแวดล้อมที่ค่อนข้างไม่ดี จึงมีการใช้น้อยลงในปัจจุบัน

ฟลูออโรคาร์บอน PVDF

เนื่องจากพลังงานพันธะที่แข็งแกร่งระหว่างพันธะเคมีของ PVDF สารเคลือบจึงมีความต้านทานการกัดกร่อนและการเก็บรักษาสีได้ดีมาก ในบรรดาผลิตภัณฑ์เคลือบแผ่นเหล็กเคลือบสีที่ใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้าง เป็นผลิตภัณฑ์ที่ทันสมัยที่สุดและมีน้ำหนักโมเลกุลสูง มีโครงสร้างพันธะโดยตรง ดังนั้นนอกจากจะทนทานต่อสารเคมีแล้ว ยังมีคุณสมบัติทางกลที่โดดเด่น ทนทานต่อรังสียูวี และทนความร้อนอีกด้วย ภายใต้สถานการณ์ปกติ อายุการใช้งานในการป้องกันการกัดกร่อนอาจถึง 20-25 ปี ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เรซินที่มีฟลูออรีนโคพอลิเมอร์ไรซ์กับคลอโรไตรฟลูออโรเอทิลีนและโมโนเมอร์ไวนิลเอสเทอร์ได้รับความนิยมในประเทศจีน และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการสร้างผนังด้านนอกและแผงโลหะ เนื่องจากการใช้โมโนเมอร์ไวนิลเอสเตอร์ที่ไฮโดรไลซ์ได้ง่ายและมีปริมาณฟลูออรีน จึงมีค่าต่ำกว่า PVDF ถึง 30% ประมาณ % จึงมีช่องว่างระหว่างความต้านทานต่อสภาพอากาศและ PVDF ปริมาณ PVDF ของการเคลือบฟลูออโรคาร์บอนที่ผลิตโดย Baosteel ไม่น้อยกว่า 70% (ส่วนที่เหลือคือเรซินอะคริลิก)

▲ อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง

ผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมเคมีมีความผันผวนและมีแนวโน้มที่จะผลิตสารระเหยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น กรดหรือด่าง เมื่อสัมผัสกับน้ำ หยดน้ำค้างสามารถก่อตัวและเกาะติดกับพื้นผิวของแผ่นสีได้อย่างง่ายดาย กัดกร่อนการเคลือบของแผ่นสีและอาจกัดกร่อนต่อไปอีก ไปจนถึงชั้นสังกะสีหรือแม้แต่แผ่นเหล็ก

02ตารางเปรียบเทียบประสิทธิภาพของสารเคลือบต่างๆ

มีสองปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการเลือกไพรเมอร์ ประการหนึ่งคือการพิจารณาการยึดเกาะของไพรเมอร์ สีทับหน้า และสารตั้งต้น และอีกอย่างคือ ไพรเมอร์ให้ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบได้มากที่สุด จากมุมมองนี้ อีพอกซีเรซินคือตัวเลือกที่ดีที่สุด หากคุณคำนึงถึงความยืดหยุ่นและความทนทานต่อรังสี UV คุณสามารถเลือกสีรองพื้นโพลียูรีเทนได้เช่นกัน สำหรับการเคลือบด้านหลัง ทางเลือกที่ถูกต้องที่สุดคือการเลือกโครงสร้าง 2 ชั้น หากใช้แผ่นเหล็กเคลือบสีเป็นแผ่นเดียว นั่นคือ ไพรเมอร์ด้านหลัง 1 ชั้น และสีทับหน้าด้านหลัง 1 ชั้น สีรองพื้นจะเหมือนกับสีทาหน้า และสีเคลือบด้านบนเป็นชั้นของโพลีเอสเตอร์สีอ่อน (เช่น สีขาว) หากใช้แผ่นเหล็กเคลือบสีเป็นคอมโพสิตหรือแผงแซนวิช ก็เพียงพอที่จะทาชั้นอีพอกซีเรซินที่ด้านหลังซึ่งมีการยึดเกาะและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม

03การเลือกความเงาเคลือบ

❖ความมันวาวไม่ใช่ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพการเคลือบ เช่นเดียวกับสี มันเป็นเพียงการนำเสนอเท่านั้น ในความเป็นจริง สี (การเคลือบ) ค่อนข้างง่ายที่จะให้ความเงางามสูง อย่างไรก็ตาม พื้นผิวที่มีความมันเงาสูงนั้นสะท้อนแสงจ้า และการสะท้อนแสงของแสงแดดในตอนกลางวันที่สูงอาจทำให้เกิดมลภาวะทางแสงได้ (ปัจจุบันหลายคนไม่ได้ใช้ผนังม่านกระจกเนื่องจากมลภาวะทางแสง) นอกจากนี้พื้นผิวมันวาวสูงยังมีค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีเล็กน้อยและลื่นไถลได้ง่าย ซึ่งอาจทำให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยได้ง่ายในระหว่างการก่อสร้างหลังคา - สัญญาณแรกของการเสื่อมสภาพของแผ่นเหล็กเคลือบสีเมื่อใช้กลางแจ้งคือการสูญเสียความมันเงา หากจำเป็นต้องมีการซ่อมแซม ก็แยกแยะได้ง่ายระหว่างแผ่นเหล็กเก่าและใหม่ ส่งผลให้มีรูปลักษณ์ที่ไม่ดี หากสีด้านหลังมีความมันเงาสูง จะเกิดรัศมีได้ง่ายเมื่อมีแสงสว่างภายในอาคาร ความเหนื่อยล้าทางสายตาของบุคลากร ดังนั้นภายใต้สภาวะปกติ แผ่นเหล็กเคลือบสีสำหรับงานก่อสร้างจึงมีความเงาปานกลางและต่ำ (30-40 องศา)

04การเลือกความหนาของการเคลือบผิว

ด้วยกล้องจุลทรรศน์การเคลือบเป็นโครงสร้างที่มีรูพรุน น้ำและสารกัดกร่อน (คลอรีนไอออน ฯลฯ) ในอากาศจะบุกรุกผ่านส่วนที่อ่อนแอของสารเคลือบ ทำให้เกิดการกัดกร่อนใต้ฟิล์ม จากนั้นสารเคลือบจะพองและลอกออก นอกจากนี้ แม้ว่าการเคลือบจะมีความหนาเท่ากัน แต่การเคลือบขั้นที่สองจะมีความหนาแน่นมากกว่าการเคลือบขั้นแรก ตามรายงานจากต่างประเทศและผลการทดสอบการกัดกร่อนที่เกี่ยวข้อง การเคลือบด้านหน้าขนาด 20 μm ขึ้นไปสามารถป้องกันการบุกรุกของตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากกลไกการป้องกันการกัดกร่อนของสีรองพื้นและสีทับหน้าแตกต่างกัน ไม่เพียงแต่ต้องระบุความหนาของฟิล์มทั้งหมดเท่านั้น แต่ยังต้องแยกสีรองพื้นด้วย (》 5μm) และสีทับหน้า (》15μm) ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะสามารถรับประกันความสมดุลของความต้านทานการกัดกร่อนของส่วนต่างๆ ของแผ่นเหล็กเคลือบสีได้

ผลิตภัณฑ์ PVDF จำเป็นต้องมีการเคลือบที่หนาขึ้น เพราะต้องมีการรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ข้อกำหนดสำหรับการเคลือบด้านหลังขึ้นอยู่กับการใช้งาน โดยแผงแซนวิชต้องการเพียงสีรองพื้นแบบติดได้เท่านั้น แผ่นเหล็กขึ้นรูปยังต้องเคลือบสองชั้นเนื่องจากสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนภายในอาคาร ความหนาอย่างน้อย10μm

การเลือกสีเคลือบ (เน้นเพิ่ม!)

การเลือกสีจะขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมโดยรอบและงานอดิเรกของเจ้าของเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม จากมุมมองทางเทคนิค สีที่มีสีอ่อนมีเม็ดสีให้เลือกมากมาย สามารถเลือกสีอนินทรีย์ที่มีความทนทานเหนือกว่าได้ (เช่น ไททาเนียมไดออกไซด์ เป็นต้น) และสีของสี ความสามารถในการสะท้อนความร้อนมีสูง (ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนเป็นสองเท่าของสีเข้ม) อุณหภูมิของสารเคลือบจะค่อนข้างต่ำในฤดูร้อน ซึ่งเป็นประโยชน์ในการยืดอายุของสารเคลือบ นอกจากนี้ แม้ว่าการเคลือบจะเปลี่ยนสีหรือเป็นผง แต่ความแตกต่างระหว่างการเคลือบสีอ่อนกับสีเดิมจะมีน้อย และผลกระทบต่อรูปลักษณ์ก็ไม่มีนัยสำคัญ สีเข้ม (โดยเฉพาะสีสว่าง) ส่วนใหญ่เป็นสีออร์แกนิกซึ่งซีดจางได้ง่ายเมื่อสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลต และสามารถเปลี่ยนสีได้ภายในเวลาเพียง 3 เดือน จากข้อมูลการทดสอบที่เกี่ยวข้อง เมื่ออุณหภูมิภายนอกสูงสุดในตอนเที่ยงของฤดูร้อน พื้นผิวสีขาวจะเย็นกว่าพื้นผิวสีน้ำเงิน 10 องศา และเย็นกว่าพื้นผิวสีดำ 19 องศา สีที่ต่างกันมีความสามารถที่แตกต่างกันในการสะท้อนแสงอาทิตย์

05 เอฟเฟกต์การสะท้อนแสงสี

สำหรับแผ่นเหล็กเคลือบสี โดยปกติอัตราการขยายตัวทางความร้อนของสารเคลือบและแผ่นเหล็กจะแตกต่างกัน โดยเฉพาะค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของพื้นผิวโลหะและสารเคลือบอินทรีย์จะแตกต่างกันมาก เมื่ออุณหภูมิโดยรอบเปลี่ยนแปลง ส่วนต่อประสานระหว่างพื้นผิวและสารเคลือบจะเปลี่ยนไป ความเค้นจากการขยายตัวหรือการหดตัวเกิดขึ้น และหากไม่ได้รับการบรรเทาอย่างเหมาะสม จะเกิดการแตกร้าวของสารเคลือบ Baosteel ดำเนินการทดสอบการสัมผัสเป็นเวลา 8 ปีในไหหลำโดยใช้สีชนิดเดียวกัน ซัพพลายเออร์สีเดียวกัน และสีที่ต่างกัน ผลลัพธ์ยังยืนยันว่าสีอ่อนมีการเปลี่ยนสีน้อยกว่า

06 ความแตกต่างของสีเงา ความหนาเดิมตอนนี้ความหนา

นอกจากนี้ เราอยากจะอธิบายความเข้าใจผิดสองประการเกี่ยวกับการเลือกในตลาดภายในประเทศในปัจจุบัน:

ประการแรก ปัจจุบันมีไพรเมอร์สีขาวจำนวนมากในประเทศจีน วัตถุประสงค์ของการใช้สีรองพื้นสีขาวคือ เพื่อลดความหนาของสีทับหน้า เนื่องจากสีรองพื้นกันการกัดกร่อนตามปกติในการก่อสร้างจะมีสีเหลืองอมเขียว (จึงเป็นเม็ดสีสตรอนเซียมโครเมต) และต้องมีความหนาสีทับหน้าเพียงพอจึงจะมีพลังการซ่อนตัวที่ดี สิ่งนี้เป็นอันตรายมากต่อการต้านทานการกัดกร่อน ประการแรก สีรองพื้นมีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ และประการที่สอง สีทับหน้ามีความบางมาก โดยมีขนาดน้อยกว่า 10 ไมครอน แผ่นเหล็กเคลือบสีดังกล่าวดูสดใส แต่จะสึกกร่อนในตำแหน่งต่างๆ (รอยตัด โค้งงอ ใต้แผ่นฟิล์ม ฯลฯ) ในเวลาไม่ถึงสองปี

ประการที่สองคือแผ่นเหล็กเคลือบสีที่ใช้ในโครงการก่อสร้าง โครงการเดียวกันนี้ใช้แผ่นเหล็กเคลือบสีจากผู้ผลิตหลายรายและรุ่นที่แตกต่างกัน สีดูเหมือนจะสม่ำเสมอในระหว่างการก่อสร้าง แต่หลังจากโดนแสงแดดเป็นเวลาหลายปี สีของสารเคลือบและผู้ผลิตต่างๆ ก็เปลี่ยนไป มีตัวอย่างแนวโน้มที่แตกต่างกันมากเกินไปซึ่งนำไปสู่ความแตกต่างของสีที่รุนแรง แม้ว่าผลิตภัณฑ์จะมาจากซัพพลายเออร์รายเดียวกัน แต่ขอแนะนำอย่างยิ่งให้สั่งซื้อสำหรับโครงการเดียวกันในคราวเดียว เนื่องจากหมายเลขแบทช์ที่แตกต่างกันอาจใช้ผลิตภัณฑ์จากซัพพลายเออร์การเคลือบที่แตกต่างกัน ทำให้มีโอกาสที่สีจะแตกต่างกันมากขึ้น

การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของอาคารเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนอีกด้วย จึงเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดทรัพยากรอย่างแท้จริง

-

บริษัท ไท่ซาน ดีเวลลอปเมนท์ กรุ๊ป จำกัด
เราจะยึดมั่นในหลักการบริการด้านคุณภาพเป็นอันดับแรกและลูกค้าต้องมาก่อนเสมอ มอบผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดแก่ลูกค้า และพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อประหยัดต้นทุนสำหรับลูกค้า เราขอแนะนำให้ใช้การเคลือบสี Taishan Inc. การเคลือบสี Maanshan Iron and Steel และการเคลือบสี Shougang ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งานของวัสดุและต้นทุนการออกแบบสถาปัตยกรรม ผลิตภัณฑ์ PE ธรรมดาสามารถใช้งานได้อย่างน้อย 10 ปี และผลิตภัณฑ์ PVDF สามารถใช้งานได้นาน 20 ถึง 25 ปี สวยงามและทนทานทำให้โรงงานของคุณสวยงามยิ่งขึ้น บริษัทของเราให้บริการด้านการผลิต การประมวลผล และการขายแบบครบวงจร โดยให้บริการลูกค้าตลอดกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การสอบถามจากลูกค้าไปจนถึงการสมัครในภายหลัง